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                    激光切割機切割面不光滑

                    2024.05.16

                      激光切割機切割面不光滑?激光切割機加工時,切割面會有些狀況產生,例如切不透、切割面粗糙不光滑、掛渣、波浪紋或振動痕跡、過燒或熱影響區過大、斜條紋或不均勻切割、毛刺等。這些問題一旦產生,操作人員需要及時拿出解決措施,避免更多的工件廢棄而造成材料浪費。

                    得馬光纖激光切割機切割的金屬

                    得馬光纖激光切割機切割的金屬

                      激光切割機切割面不光滑有什么后果?

                      激光切割機切割面不光滑可能帶來一系列后果,影響產品的最終質量和使用性能,具體包括但不限于以下幾點:

                      1、外觀質量下降:不光滑的切割面會直接影響產品的美觀度,對于要求表面光潔度高的應用領域,如裝飾品、精密零件等,這將是一個顯著的問題。

                      2、結構強度受影響:切割邊緣的不平整可能會成為應力集中點,降低制品的整體結構強度和耐用性,尤其是在承重或受力關鍵部位。

                      3、后續加工困難:粗糙的切割面在進行焊接、裝配或其他二次加工時,可能需要額外的打磨、拋光步驟,這不僅增加了生產成本,也延長了生產周期。

                      4、材料性能受損:切割過程中若因參數不當導致材料局部過熱,可能改變材料微觀結構,影響其物理和化學性能,如硬度、耐腐蝕性等。

                      5、尺寸精度下降:切割面的不規則可能造成尺寸偏差,這對于需要高精度配合的零件來說,會影響組裝的精度和效率。

                      6、增加廢品率:不光滑的切割面可能導致部分產品無法達到質量標準,從而增加廢品率,減少成品產出,影響經濟效益。

                      7、客戶滿意度降低:最終產品不符合客戶的質量預期,可能導致客戶投訴、退貨,損害企業聲譽,長期來看可能失去客戶信任和市場份額。

                      因此,解決激光切割面不光滑的問題對于保證產品質量、提高生產效率和維護企業聲譽至關重要。

                    得馬光纖激光切割機切割的薄板

                    得馬光纖激光切割機切割的薄板

                      激光切割機切割面不光滑怎么回事?

                      激光切割機切割面不光滑可能是由多種因素造成的,以下是一些常見的原因及相應的調整建議:

                      1、激光束聚焦不良:激光束未正確聚焦在材料上也會導致切割質量下降。需要檢查并調整激光頭的焦距,確保激光精準聚焦。

                      2、切割參數設置不當:激光功率、切割速度、焦距等參數設置不合理可能導致切割面粗糙。過高或過低的激光功率都會影響切割質量,過高可能導致材料過熱、熔化或燒焦,過低則可能切割不完全。應根據材料類型和厚度調整至合適范圍。

                      3、輔助氣體問題:激光切割時使用的輔助氣體(如氧氣、氮氣)純度不夠或流量設置不當,會影響切割過程中的熔渣排除,導致切割面粗糙。應檢查氣體供應系統,并調整氣體種類和流量。

                      4、材料選擇與設置不匹配:不同材料對激光切割的適應性不同,需要相應的參數設置。如果參數未針對特定材料優化,可能導致切割質量不佳。

                      5、機器軟件與固件:激光切割機的控制軟件和固件問題也可能導致切割不精確。檢查并更新到最新版本,確保算法和控制信號準確無誤。

                      6、機械和光學部件狀態:激光切割機的光學鏡片、切割頭或運動部件如果存在污損、磨損或校準不準,會直接影響切割質量。定期清潔和維護是必要的。

                      7、工作環境因素:工作環境中的灰塵、溫度和濕度也可能影響切割質量。保持環境清潔,控制適宜的溫濕度條件。

                      激光切割機切割面不光滑怎么辦?

                      1、調整切割參數至最佳設置;

                      2、確保激光束精準聚焦;

                      3、使用合適的輔助氣體并調整其流量;

                      4、根據材料特性優化切割配置;

                      5、定期進行設備的清潔和維護;

                      6、檢查并優化工作環境條件;

                      7、更新軟件和固件以確保最佳性能。

                      通過綜合考慮這些因素并作出相應調整,可以有效改善激光切割面的光滑度。

                      激光切割機切割程中會遇到的切割面問題?

                      1、切不透:這可能是由于激光功率不足、切割速度過快、聚焦鏡或反射鏡污染、聚焦鏡損壞、焦距不當、激光光路偏差、電壓不穩定、激光電流小、材料反光率高、噴嘴堵塞、輔助氣體壓力不足或冷卻系統效能低下等原因造成的。

                      2、波浪紋或振動痕跡:切割面出現波浪狀紋理,可能是因為機械振動,比如水箱、抽風機等引起的外部振動,或者是齒輪打滑、導軌安裝不當導致的內部機械振動。

                      3、切割面粗糙不光滑:可能是切割參數設置不當、激光聚焦不良、輔助氣體使用不當、機械部件磨損或污染、或是工作環境因素影響。

                      4、掛渣:在切割孔或狹小區域時,由于散熱不良、激光焦點偏差、氣壓不足、切割速度不當等原因,材料熔渣可能粘附在切割面上。

                      5、過燒或熱影響區過大:切割速度過慢或功率過高可能導致材料過熱,形成過燒區域,使切割面變黑,影響材料的物理性能。

                      6、斜條紋或不均勻切割:切割速度、激光功率或氣壓設置不當可能導致切割面出現斜向紋路或不均勻的切割痕跡。

                      7、毛刺:切割邊緣出現多余的材料突起,通常是切割參數、輔助氣體或設備維護問題導致。

                      針對這些問題,需要對激光切割機進行細致的檢查和調整,包括優化切割參數、維護光學和機械部件、確保輔助氣體供應穩定、以及改善工作環境等。

                      激光切割機切割面怎么算合格?

                      1、切割表面粗糙度:切割面應達到一定的光滑度標準,具體數值依應用需求而定,如Ra值(表面粗糙度的算術平均偏差)需要在一定范圍內,如Ra3.2或更小,取決于材料和用途。

                      2、切邊垂直度和斜度:切割邊緣應盡可能垂直于材料表面,斜度要小,尤其對于厚度較大的板材,垂直度更為關鍵。

                      3、切口掛渣尺寸:切割過程中產生的熔渣應盡量少,且容易清除,掛渣尺寸要在允許范圍內,不影響后續處理或使用。

                      4、切割邊緣圓角尺寸:邊緣應平滑,圓角半徑需符合設計或工藝要求,不宜過大或過小。

                      5、條紋后拖量:切割過程中形成的條紋或紋理不應過深或過長,以免影響外觀或功能。

                      6、切割精度:實際切割尺寸與設計尺寸之間的偏差應在允許的公差范圍內,確保高精度加工。

                      7、平面度:切割面的整體平面度要符合要求,避免因切割過程中產生的熱量導致變形。

                      8、切割變形程度:材料切割后的變形應控制在最小,特別是對于薄板或易變形材料。

                      為了確保切割面合格,通常需要使用專業檢測儀器進行測量,例如粗糙度儀、三維坐標測量儀等,來量化上述各項指標,并與標準或客戶要求進行對比。同時,切割過程中對激光參數(如功率、速度、焦距)、輔助氣體類型及壓力、材料預處理等的精細控制也是保證切割質量的關鍵。

                    得馬光纖激光切割機切割的工件

                    得馬光纖激光切割機切割的工件

                      激光切割機是專門切割金屬鈑金的,可以切割任何形狀的工件,具有高效率的電光轉換率、低運行維護成本、優秀的光束質量、快速切割能力,因此被廣泛使用。得馬就有很多型號的光纖激光切割機,可以供大家選擇。

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